Tıbbi ambalaj alanında, polipropilen (PP) şişeleri, mükemmel kimyasal stabilite, yüksek sıcaklık dirençleri ve biyolojik güvenlikleri nedeniyle intravenöz infüzyon (IV) çözeltileri için ana akım ambalaj formu haline gelmiştir. Küresel tıbbi talebin büyümesi ve ilaç endüstrisi standartlarının yükseltilmesi ile, tam otomatik PP şişe IV çözüm üretim hatları, endüstride yavaş yavaş bir standart haline geliyor. Bu makale, PP Şişesi IV çözüm üretim hattının temel ekipman bileşimini, teknik avantajlarını ve pazar beklentilerini sistematik olarak tanıtacaktır.

Üretim hattının temel ekipmanı: Modüler entegrasyon ve yüksek hassasiyetli işbirliği

ModernPP Şişe IV Çözüm Üretim HattıÜç çekirdek ekipmandan oluşur: preform/askı enjeksiyon makinesi, üfleme makinesi ve temizleme, doldurma ve sızdırmazlık makinesi. Tüm işlem akıllı bir kontrol sistemi aracılığıyla sorunsuz bir şekilde bağlanır.

1. Kalıp Öncesi/Askı Enjeksiyon Makinesi: Hassas Kalıp Teknolojisi Vakfı Döşeme

Üretim hattının başlangıç ​​noktası olarak, öncesi kalıplama makinesi, PP parçacıklarını 180-220 ℃ yüksek sıcaklıklarda eritmek ve plastikleştirmek ve yüksek hassasiyetli kalıplar yoluyla şişe boşluklarına enjekte etmek için yüksek basınçlı enjeksiyon teknolojisini benimser. Yeni nesil ekipman, kalıplama döngüsünü 6-8 saniyeye kısaltabilen ve ± 0.1g içinde şişenin ağırlık hatasını kontrol edebilen bir servo motor tahrik sistemi ile donatılmıştır. Askı tarzı tasarımı, şişe ağız kaldırma halkasının kalıplanmasını, doğrudan sonraki üfleme işlemine bağlanarak geleneksel işlemlerde ikincil kullanım kirliliği riskinden kaçınabilir.

2. Tam otomatik şişe üfleme makinesi: Verimli, enerji tasarrufu ve kalite güvencesi

Şişe üfleme makinesi, tek aşamalı streç darbe kalıplama teknolojisini (ISBM) benimser. İki eksenli yönlü germe hareketi altında, şişe boşluğu ısıtılır, gerilir ve 10-12 saniye içinde üflenir. Şişe gövdesinin kalınlık homojenlik hatasının%5'ten az olmasını ve patlama basıncının 1.2MPA'nın üzerinde olmasını sağlamak için ekipman bir kızılötesi sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır. Kapalı döngü basınç kontrol teknolojisi yoluyla, enerji tüketimi geleneksel ekipmana kıyasla% 30 azalırken, saatte 2000-2500 şişe kararlı çıktı elde edilir.

3. Bir Temizlik, Doldurma ve Sızdırmazlık Makinesinde Üç: Aeptik Üretimin Çekirdeği

Bu cihaz üç ana fonksiyonel modülü entegre eder: ultrasonik temizlik, nicel dolum ve sıcak eriyik sızdırmazlığı

Temizleme Ünitesi: Temizleme suyunun farmakopea WFI standardını karşıladığından emin olmak için 0.22 μm terminal filtrasyonu ile birleştirildiğinde çok aşamalı bir ters ozmoz su dolaşım sisteminin benimsenmesi.

Dolum ünitesi: Kaliteli bir akış ölçer ve görsel konumlandırma sistemi ile donatılmış, ± 1ml'lik bir dolum doğruluğu ve 120 şişeye/dakikaya kadar doldurma hızı.

Sızdırmazlık ünitesi: Lazer algılama ve sıcak hava sızdırmazlık teknolojisi kullanarak sızdırmazlık yeterlilik oranı%99.9'u aşar ve sızdırmazlık gücü 15N/mm ²'den fazladır.

Tüm çizgi teknolojisinin avantajları: zeka ve sürdürülebilirlikte atılımlar

1. Tam işlem steril güvence sistemi

Üretim hattı, GMP dinamik A seviyesi temizlik gereksinimlerini karşılamak ve mikrobiyal kontaminasyon riskini%90'dan fazla azaltmak için CIP/SIP çevrimiçi temizleme ve sterilizasyon sistemi ile birlikte temiz oda çevre kontrolü (ISO seviye 8), laminer akış kaput izolasyonu ve ekipman yüzey elektrolitik parlatma ile tasarlanmıştır.

2. Akıllı Üretim Yönetimi

MES üretim yürütme sistemi, ekipman OEE'nin gerçek zamanlı izlenmesi (kapsamlı ekipman verimliliği), proses parametresi sapma uyarısı ve büyük veri analizi yoluyla üretim hızının optimizasyonu ile donatılmıştır. Tüm çizginin otomasyon oranı%95'e ulaştı ve manuel müdahale noktalarının sayısı 3'ün altına düşürüldü.

3. Yeşil üretim dönüşümü

PP materyalinin% 100 geri dönüşümü çevresel eğilimlerle uyumludur. Üretim hattı, atık ısı geri kazanım cihazları yoluyla enerji tüketimini% 15 azaltır ve atık geri dönüşüm sistemi, hurda geri dönüşüm oranını% 80'e çıkarır. Cam şişelere kıyasla, PP şişelerinin ulaşım hasar oranı%2'den%0.1'e düştü ve karbon ayak izi%40 azaldı.

Piyasa Beklentileri: Talep ve Teknolojik Yineleme tarafından yönlendirilen çift büyüme

1. Küresel pazarın genişlemesi için fırsatlar

Grand View Research'e göre, küresel intravenöz infüzyon pazarının 2023'ten 2030'a kadar% 6,2'lik bir bileşik yıllık büyüme oranında genişlemesi bekleniyor ve PP infüzyon şişesi pazar büyüklüğü 2023 yılına kadar 4.7 milyar doları aşıyor. Gelişen ülkelerde ev infüzyonu için artan talep, kapasiteye devam etmektedir.

2. Teknik yükseltme yönü

Esnek Üretim: 125ml'den 1000ml'ye kadar çok spesifikasyon şişe tipleri için 30 dakikadan daha az bir anahtarlama süresi elde etmek için hızlı bir kalıp değiştirme sistemi geliştirin.
Dijital Yükseltme: Sanal hata ayıklama için dijital ikiz teknolojinin tanıtılması, ekipman teslimat döngüsünü%20 azaltma.

Malzeme İnovasyonu: Gamma ışını sterilizasyonuna dayanıklı ve biyolojik alandaki uygulamalarını genişleten kopolimer PP malzemeleri geliştirin.

.PP şişe IV çözeltisi için tam otomatik üretim hattımodüler tasarım, akıllı kontrol ve yeşil üretim teknolojisinin derin entegrasyonu yoluyla intravenöz infüzyon ambalaj endüstrisinin manzarasını yeniden şekillendiriyor. Tıbbi kaynakların küresel homojenleştirilmesi talebiyle, verimlilik, güvenlik ve çevre korumasını entegre eden bu üretim hattı, endüstri için değer yaratmaya devam edecektir ve ilaç ekipmanlarını yükseltmek için bir karşılaştırma çözümü haline gelecektir.