Ampul Dolum Üretim Hattı
giriiş
Ampul dolum üretim hattında dikey ultrasonik yıkama makinesi, RSM sterilizasyon kurutma makinesi ve AGF dolum ve kapatma makinesi bulunmaktadır.Yıkama bölgesi, sterilizasyon bölgesi, doldurma ve kapatma bölgesine ayrılmıştır.Bu kompakt hat hem birlikte hem de bağımsız olarak çalışabilir.Diğer üreticilerle karşılaştırıldığında ekipmanımız, genel boyutun daha küçük olması, daha yüksek otomasyon ve kararlılık, daha düşük arıza oranı ve bakım maliyeti gibi benzersiz özelliklere sahiptir.
Ürün Videosu
Başvuru:
Cam ampul üretimi için.
Üretim Prosedürleri:
Aşama 1
Ultrasonik yıkama
Dış duvarda 2 su ve 2 hava, iç duvarda ise 3 su ve 4 hava yıkama teknolojisi kullanılmaktadır.
6 grup püskürtme iğnesi parça yıkama özelliğine sahiptir, püskürtme iğneleri tam 316L paslanmaz çeliği benimser.Servo kontrol sistemi + Kılavuz kovanı ve kılavuz panosu, püskürtme iğnesine doğru konum verir, uyumsuzluktan kaynaklanan iğne hasarını etkili bir şekilde önler.
WFI ve basınçlı hava aralıklıdır, tüketimi azaltır.
Standart yıkama işlemi:
1. Şişe püskürtme
2.Ultrasonik ön yıkama
3.Geri dönüştürülmüş su: iç yıkama, dış yıkama
4.Basınçlı hava: içeriden üfleme
5.Geri dönüştürülmüş su: iç yıkama, dış yıkama
6.Basınçlı hava: içeriden üfleme
7.WFI: iç yıkama
8.Basınçlı hava: içeriden üfleme, dışarıdan üfleme
9.Basınçlı hava: içeriden üfleme, dışarıdan üfleme
Adım 2
Sterilizasyon ve Kurutma
Yıkanan şişeler, örgü bant aracılığıyla yavaş yavaş ve eşit bir şekilde sterilizasyon ve kurutma makinesine girer.Ön ısıtma bölgesinden, yüksek sıcaklıkta sterilizasyon bölgesinden ve soğutma bölgesinden kademeli olarak geçin.
Nem tahliye fanı, şişe buharını yüksek sıcaklık bölgesinde dış ortama boşaltır, şişeler 300-320 ° C'de yaklaşık 5 dakika sterilize edilir.Soğutma bölgesi sterilize edilmiş şişeleri soğutur ve sonunda teknolojik gereksinimlere ulaşır.
Tüm kurutma ve sterilizasyon süreci gerçek zamanlı izleme altında gerçekleştirilir.
Aşama 3
Doldurma ve Kapatma
Bu makine, balkon yapısına sahip adım adım bir iletim sistemini benimser.
Makine tüm üretim sürecini otomatik olarak tamamlar:
Burgu taşıma --- Ön nitrojen şarjı (isteğe bağlı) --- Çözelti doldurma --- Arka nitrojen şarjı (isteğe bağlı) --- Ön ısıtma --- Sızdırmazlık --- Sayma --- Bitmiş ürünlerin çıkışı.
Ampul Dolum Üretim Hattı Avantajları
1. Kompakt hat, yıkama, sterilizasyon, doldurma ve mühürleme aşamalarından itibaren tek bağlantılı, sürekli çalışmayı gerçekleştirir.Tüm üretim süreci temizleme işlemini gerçekleştirir;ürünleri kirlenmeye karşı korur, GMP üretim standardını karşılar.
2. Bu hat, ters durumda su ve basınçlı hava çapraz basınçlı jet yıkama ve ultrasonik yıkamayı benimser.Temizleme etkisi çok iyidir.
3. Çamaşır makinesinin filtresinde ultra filtrasyon teknolojisi uygulanmaktadır.Temiz ve steril yıkama suyu ve basınçlı hava, yıkanan şişenin berraklığını arttırabilen terminal filtresi aracılığıyla elde edilir.
4. Besleme helezonundaki şişe ve yıldız çark buluşuyor, burgu alanı küçük.Ampul düz yürüyebilir.Ampul daha kararlı bir şekilde aktarılabilir ve zorlukla kırılabilir.
5. Paslanmaz manipülatörler tek taraftan sabittir.Konum daha doğrudur.Manipülatörler aşınmaya dayanıklıdır.Perdeyi değiştirirken manipülatörlerin uzanıp dönmesine gerek yoktur.Döner yatak temizleme suyunu kirletmeyecektir.
6. Ampul, sıcak hava laminer akış sterilizasyon prensibi ile sterilize edilir.Isı dağılımı daha eşit olur.Ampul, GMP standardını karşılayan HDC yüksek sıcaklıkta sterilizasyon koşulu altındadır.
7. Bu ekipman, tüneli arıtmak için kullanılan yüksek verimli filtreyi kapatmak için negatif basınç sızdırmazlık prensibini benimser.Yüz arıtma koşulunu sağlayabilen filtrenin kurulumu kolaydır.
8. Ekipman, menteşe tipi koltuk ısıtmasını ve yatay sıcak hava fan yapısını benimser.Ekipmanın bakımı daha uygun ve emek tasarrufu sağlar.
9. Bu ekipman kanatlı zincir taşıma kayışını benimser.Taşıma bandı yoldan çıkmayacak, sarmaşık olmayacak, şişe düşmeyecek.
10. Ekipman, farklı türdeki ürünlerin standardını karşılayabilen çok iğneli doldurma, ön ve arka nitrojen yükleme ve tel çekme sızdırmazlık gibi ileri teknolojiyi benimser.
11. Doldurma-kapatma makinesi balkon yapısını benimser.Besleme ve taşıma şişelerindeki yıldız çark sürekli çalışır, ekipmanın çalışması stabil olur ve şişe kırılması daha az olur.
12. Bu ekipman evrenseldir.1-20ml ampule kullanılamaz.Parçaların değiştirilmesi uygundur.Bu arada ekipman, bazı kalıplar ve besleme çarkı değiştirilerek flakon yıkama, doldurma ve kapatma kompakt hattı olarak da kullanılabilir.
Makine Konfigürasyonu
Teknik Parametreler
| Geçerli özellikler | GB2637 standardını karşılayan 1-20ml B tipi ampuller. |
| Maksimum kapasite | 7.000-10.000 adet/saat |
| WFI tüketimi | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/saat |
| Basınçlı hava tüketimi | 0,4Mpa 50 m3/saat |
| Elektrik kapasitesi | CLQ114Dikey ultrasonik çamaşır makinesi:15.7KW |
| RSM620/60 Sterilizasyon ve kurutma makinesi 46KW, ısıtma gücü: 38KW | |
| AGF12 Ampul doldurma ve kapatma makinesi 2.6KW | |
| Boyutlar | CLQ114Dikey ultrasonik çamaşır makinesi:2500×2500×1300mm |
| RSM620/60 Sterilizasyon ve kurutma makinesi:4280×1650×2400mm | |
| AGF12 Ampul dolum ve kapatma makinası:3700×1700×1380 mm | |
| Ağırlık | CLQ114Dikey ultrasonik çamaşır makinesi:2600 Kg |
| RSM620/60 Sterilizasyon ve kurutma makinesi:4200 Kg | |
| AGF12 Ampul dolum ve kapatma makinası:2600 Kg |
*** Not: Ürünler sürekli güncellendiğinden, en son özellikler için lütfen bizimle iletişime geçin.***