PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı
PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı
Preform/Askı Enjeksiyon makinesi
+ Şişe üfleme makinesi
+ Yıkama-Doldurma-Kapama makinası
giriiş
Otomatik PP şişe IV solüsyonu üretim hattında 3 set ekipman, Preform/Askı Enjeksiyon makinesi, Şişe şişirme makinesi, Yıkama-Doldurma-Kapama makinesi bulunmaktadır.Üretim hattı, istikrarlı performans ve hızlı ve basit bakım ile otomatik, insancıllaştırılmış ve akıllı özelliğe sahiptir.IV solüsyon plastik şişe için en iyi seçim olan yüksek kaliteli ürün ile yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyeti.
Ürün Videosu
PP şişe üfleme makinesi
Aşama 1
Preform yükleme istasyonu:
Hazneye çok sayıda ön kalıp konur, ardından döner ön kalıp besleme sistemi, ön kalıpları kaldırma konveyörü aracılığıyla taşır.Bağımsız yatay bölmeli ön kalıp kontrollü aralıklı vidalı ön kalıp yükleme.
Adım 2
Preform için ayrı düzenleme, döndürme, eşit mesafeli vida düzenleme mekanizması:
Ön kalıplar eşit aralıklarla bölünür ve dikey döner diske iletilir, ardından 180 derece döndürülür ve başka bir yatay ön kalıp düzenleme diskine taşınır.Ön kalıp tıkanıklığı yok ve doğru konumda sapma yok.
Aşama 3
Ön kalıp ısıtma:
Çift sıralı ısıtma ışık kutusu tasarımı, iyi ısı dağılımı, kolay değiştirme ve bakım.
4. Adım
Preform alma, preform ve şişe aktarma mekanizması:
Servo açık tip servo esnek şanzıman, ürün kalitesini sağlamak için plastik hurda ve toz içermeyen kam sıkıştırma parmakları.
Adım 5
Bağımsız sızdırmazlık ve germe mekanizması:
Birbirine müdahale etmeyen ayrı sızdırmazlık ünitesi tasarımını benimser.Şişeyi üflemek için iyi sızdırmazlık, sızıntı yok.Germe çubuğu tek servo sistem tarafından tahrik edilmektedir.
Adım 6
Kalıp açma ve kapama mekanizması:
Preformlar şişe üfleme istasyonuna iletildiğinde, servo sistem, iki taraflı faaliyet sağlamak amacıyla açma ve kapama hareketi için menteşeyi itmek üzere döner kolu çalıştırır.
Adım 7
Bağlantı mekanizması:
Biten şişeler şişe şişirme istasyonundan alınır.Bağlantı mekanizmasının manipülatörleri bunları alır ve otomatik bağlantı üretimini gerçekleştirmek için Yıkama-doldurma-mühürleme makinesi manipülatörüne iletir.
Avantajları:
1.Servo sürücü ve yüksek hızlı hareket sırasında stabildir, konumlandırma doğru, dayanıklıdır ve bakım maliyeti düşüktür.
2. Ürün kalitesini sağlamak için plastik hurda ve toz içermeyen kam sıkıştırma parmakları.
3. Yüksek üretim kapasitesi: saatte 4000-15000 şişe aralığı.
4. Kapalı entegre zincir yapısı, hassas merkez mesafesi, halkalar ve diğer yabancı nesneler zincire giremez, bakımı kolaydır.
5. Sızdırmazlık hava sızıntısı yapmaz, üfleme verimliliğini artırır, şişe oluşturma süresini kısaltır.
Teknik özellikler:
| Item | Makine modeli | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Üretim kapasitesi | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Maksimum şişe yüksekliği | mm | 240 | 230 | |||
| Maksimum ön kalıp yüksekliği (boyunlu) | mm | 120 | 95 | |||
| Basınçlı hava (m³/dak) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Soğutulmuş Su(m³/h) | 10°C(basınç: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Soğutma suyu | 25°C(basınç: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Ağırlık | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Makine boyutu (Preform yüklemeli) | (U×G×Y)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP Şişe Yıkama-Doldurma-Kapatma Makinası
Aşama 1
Şişe besleme istasyonu
Taşıma yolu ile şişe besleme kadranı çarkı arasında doğrudan bağlantıyı benimser, teslimatı hızlandırmak için temiz basınçlı havayla, çizilmeden darboğazları taşımaya sıkıştırır.
Adım 2
Şişe iyonik hava yıkama istasyonu
Temizleme prensibi ve süreci şunlardır: şişeyi ters çevirin;emme borusu şişe ağzını kapatacak şekilde kamı yükseltir;iyonik hava borusu da kamla birlikte şişeye doğru yükselir;şişenin içindeki şişeyi temizlemek için üfleme borusuna basınçlı hava üflenir;
Ve aynı anda hava akışına karışan parçacıkları şişeden emer.
Aşama 3
Benzin istasyonu
Yıkanan plastik şişeler manipülatör aracılığıyla dolum istasyonuna iletilir, dolum ağzı dolum için plastik şişeleri takip eder.Dolum istasyonunun üst kısmı sabit basınçlı sıvı denge tankı ile donatılmıştır.Sıvı, denge tankını doldurup ayar seviyesine ulaştığında sıvı besleme pnömatik diyafram valfi kapanır.
4. Adım
Sıcak eritme yapıştırma istasyonu
Bu istasyon esas olarak plastik infüzyon şişesinin kapağını doldurduktan sonra kaynakla kapatmak için kullanılır.Kapakları ve şişe portlarını ayrı ayrı ısıtmak için çift ısıtma plakaları kullanır, temassız sıcakta eriyen tipte kaynak sızdırmazlığını tamamlar.Isıtma sıcaklığı ve süresi ayarlanabilir.
Adım 5
Şişe besleme istasyonu
Kapalı şişeler, şişe çıkış istasyonu aracılığıyla şişe çıkış yoluna iletilir ve bir sonraki işleme girer.
Avantajları:
1. Hassas doldurma ile;Doğru hava tahliyesi, sterilizasyondan sonra şişenin deformasyon derecesini kontrol edebilir.
2. Şişe yok, dolum yok, şişe yok, kapak yok.
3.Müşteri isteğine bağlı olarak 15.000BPH'ye kadar kapasitelere ulaşabilir.
4. Son şişeye uygulanabilecek farklı tipte kapaklar vardır: Mühürlü Euro kapak;Mühürlü Sulama kapağı;Vida kapağı;Stoper ve Alüminyum kapak.
5. Tam bir GMP uyumlu temizleme ve sterilizasyon fonksiyonuna sahiptir.
Teknik özellikler:
| Item | Makine modeli | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Üretim kapasitesi | 100 ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Uygulanabilir şişe boyutu | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Hava tüketimi | 0.5-0.7Mpa | 3m3/dak | 3m3/dak | 3m3/dak | 4-6m3/dak |
| WFI tüketimi | 0.2-0.25Mpa | 1-1,5m3/saat | |||
| Makina ağırlığı | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Makine boyutu | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Güç tüketimi | Ana motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Kapatma osilatörü | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| İyonik hava | 0.25*6 | 0,25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| Konveyör motoru | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Isıtma tabağı | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Üretim hattı özelliği:
1.Farklı boyutlardaki (100-1000ml) üretimi karşılayabilir.
2. Hem Standart PP şişe hem de Kendiliğinden çöken yumuşak PP şişe için uygulanır.
3. Farklı kap şekillerine uygulayın: yuvarlak, oval, düzensiz vb.
4.Yüksek üretim kapasitesi: saatte 4000-15000 şişe aralığı.
5. Bir adet 500 ml'lik PP şişenin üretimi için harcanan hammadde %0'a eşittir.
Hastanede uygulama:
