English

PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

PP Şişe İntravenöz Solüsyon Üretim Hattı Öne Çıkan Görsel
  • PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı
  • PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı
  • PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Kısa Tanıtım:

Otomatik PP şişe IV solüsyon üretim hattı, Preform/Askı Enjeksiyon makinesi, Şişe üfleme makinesi ve Yıkama-Doldurma-Mühürleme makinesi olmak üzere 3 ekipmandan oluşmaktadır. Üretim hattı, otomatik, insan odaklı ve akıllı yapısıyla istikrarlı performans, hızlı ve basit bakım özelliklerine sahiptir. Yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyetiyle yüksek kaliteli ürün sunan bu hat, IV solüsyon plastik şişeleri için en iyi tercihtir.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

AçıklamaPP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Otomatik PP şişe IV solüsyon üretim hattıBu üretim hattı, ön kalıp/askı enjeksiyon makinesi, şişe üfleme makinesi ve yıkama-doldurma-sızdırmazlık makinesi olmak üzere 3 ekipmandan oluşmaktadır. Otomatik, insan odaklı ve akıllı yapısıyla istikrarlı performans sunan üretim hattı, hızlı ve kolay bakım imkanı sağlar. Yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyetiyle yüksek kaliteli ürün sunan bu hat, intravenöz solüsyon plastik şişeleri için en iyi tercihtir.

Ön şekillendirilmiş/askı enjeksiyon makinesi+ Şişe üfleme makinesi+ Yıkama-Doldurma-Mühürleme makinesi

Bulanık arka planlı, serum şişesi ve serum damlasının yakın çekim görüntüsü. Hastalık tedavisi. Sağlık sigortası planı. Tıbbi yardımlar. Geri ödeme. Tıbbi masraflar. Görsel, illüstrasyon, metin alanı, makale için kullanılabilir.
1

AvantajlarıPP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Servo tahrikli ve yüksek hızlı hareketlerde bile stabil, konumlandırması hassas, dayanıklı ve bakım maliyeti düşüktür.

Plastik artık ve toz içermeyen kam sıkıştırma parmakları, ürün kalitesini garanti eder.

Yüksek üretim kapasitesi: saatte 4000-15000 şişe arasında.

Kapalı entegre zincir yapısı, hassas merkez mesafesi, halkaların ve diğer yabancı cisimlerin zincire girememesi, kolay bakım.

Sızdırmazlık özelliği hava kaçağını önler, şişirme verimliliğini artırır ve şişe şekillendirme süresini kısaltır.

Üretim Hattı Özellikleri

Farklı boyutlardaki (100-1000 ml) üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Bu, hem standart PP şişeler hem de kendiliğinden katlanan yumuşak PP şişeler için geçerliydi.

Yuvarlak, oval, düzensiz vb. farklı kap şekillerine uygulanabilir.

Yüksek üretim kapasitesi: saatte 4000-15000 şişe arasında.

Bir adet 500 ml'lik PP şişenin üretiminde israf edilen ham madde miktarı %0'dır.

Üretim ProsedürleriPP Şişe Üfleme Makinesi

Ön şekillendirme yükleme istasyonu

Hazneye çok sayıda ön şekillendirilmiş parça yerleştirilir, ardından döner ön şekillendirilmiş parça besleme sistemi, ön şekillendirilmiş parçaları kaldırma konveyörü aracılığıyla taşır. Bağımsız yatay bölme ön şekillendirilmiş parça kontrollü aralıklı vidalı ön şekillendirilmiş parça yükleme sistemi mevcuttur.

pp-şişe-iv-çözelti-makinesi
pp-şişe-iv-çözelti-makinesi

Ön şekillendirme için ayrı düzenleme, döndürme, eşit aralıklı vida düzenleme mekanizması

Ön şekillendirilmiş parçalar eşit mesafelerle bölünür ve dikey döner diske iletilir, ardından 180 derece döndürülerek başka bir yatay ön şekillendirilmiş parça düzenleme diskine taşınır. Ön şekillendirilmiş parçalarda tıkanma ve sapma olmaz, konum hassasiyeti korunur.

38

Ön şekillendirme ısıtması

Çift sıralı ısıtmalı ışık kutusu tasarımı, iyi ısı dağılımı, kolay değiştirme ve bakım.

43
pp-şişe-iv-çözelti-makinesi11

Ön kalıp alma, ön kalıp ve şişe iletim mekanizması

Açık tip servo esnek aktarım sistemi, plastik artık ve toz içermeyen kam sıkıştırma parmakları sayesinde ürün kalitesini garanti eder.

65
pp-şişe-iv-çözelti-makinesi

Bağımsız sızdırma ve germe mekanizması

Birbirine müdahale etmeyen ayrı sızdırmazlık üniteleri tasarımına sahiptir. Şişeyi şişirirken iyi bir sızdırmazlık sağlar, sızıntı olmaz. Germe çubuğu tek bir servo sistemi tarafından tahrik edilir.

82

Kalıp açma ve kapama mekanizması

Ön şekillendirilmiş parçalar şişe üfleme istasyonuna iletildiğinde, servo sistemi menteşeyi itmek için salınım kolunu hareket ettirerek açma ve kapama hareketini sağlar ve böylece çift yönlü çalışma elde edilir.

91

Bağlantı mekanizması

Üretimi tamamlanmış şişeler, şişe üfleme istasyonundan çıkarılır. Bağlantı mekanizmasının manipülatörleri bunları alır ve otomatik bağlantı üretimini gerçekleştirmek için yıkama-doldurma-mühürleme makinesinin manipülatörüne iletir.

Isıcaklık  Makine modeli
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Üretim kapasitesi 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000BPH 12000 BPH
Maksimum şişe yüksekliği mm 240 230
Maksimum ön şekillendirme yüksekliği (boyun dahil) mm 120 95
Sıkıştırılmış hava (m³/dak) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Soğutulmuş Su (m³/h) 10°C (basınç: 3,5-4 bar) 8 HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Soğutma Suyu 25°C (basınç: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Ağırlık T 7.5 11 13.5 14 15
Makine boyutu (ön kalıp yüklemesiyle birlikte) (U×G×Y)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

PP Şişe Yıkama-Doldurma-Mühürleme Makinesi

Biberonla besleme istasyonu

Taşıma rayı ile şişe besleme kadran tekerleği arasında doğrudan bağlantı kurar, taşıma sırasında darboğazı sıkıştırır ve temiz basınçlı hava ile teslimatı hızlandırarak çizilmeyi önler.

112
122

Şişe tipi iyonik hava yıkama istasyonu

Temizleme prensibi ve süreci şöyledir: şişe ters çevrilir; emme borusu, şişe ağzını kapatacak şekilde kamı yükseltir; iyonik hava borusu da kam ile birlikte şişeye doğru yükselir; sıkıştırılmış hava, şişenin içini temizlemek için üfleme borusuna üflenir;
Aynı anda, hava akımıyla şişenin içine karışan parçacıkları da emerek dışarı atar.

132
141

Akaryakıt istasyonu

Yıkanmış plastik şişeler, bir manipülatör yardımıyla dolum istasyonuna taşınır; dolum nozulu, doldurulacak plastik şişeleri yönlendirir. Dolum istasyonunun üst kısmında sabit basınçlı bir sıvı denge tankı bulunur. Sıvı denge tankını doldurup ayarlanan seviyeye ulaştığında, sıvı besleme pnömatik diyafram vanası kapanır.

151
161

Sıcak eritme sızdırmazlık istasyonu

Bu istasyon esas olarak plastik infüzyon şişelerinin doldurulduktan sonra kapaklarının kaynakla kapatılması için kullanılır. Kapakları ve şişe ağızlarını ayrı ayrı ısıtmak için çift ısıtma plakası kullanır ve temassız sıcak eriyik tipinde kaynakla kapatma işlemini tamamlar. Isıtma sıcaklığı ve süresi ayarlanabilir.

171

biberonla besleme istasyonu

Kapalı şişeler, şişe çıkış istasyonundan geçerek şişe çıkış hattına taşınır ve bir sonraki işleme girer.

181
191

Teknik ParametrelerPP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Isıcaklık Makine modeli
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Üretim kapasitesi 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Uygun şişe boyutu ml 50/100/250/500/1000
Hava tüketimi 0,5-0,7 MPa 3m3/dk 3m3/dk 3m3/dk 4-6 m³/dk
WFI tüketimi 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/saat    
Makine ağırlığı T 6 6.5 7 9
Makine boyutu mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
Güç tüketimi Ana motor 4 4 4 4
Kapatma osilatörü 0,5 0,5

0,5

 0.5*2
İyonik hava 0.25*6 0.25*5

0.25*6

 0.25*9
Konveyör motoru 0.37*2 0.37*2

0.37*2

 0.37*3
Isıtma plakası 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Öncesi:
  • Sonraki:

    • Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.

    Ürün kategorileri

    Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.