Kalem Tipi Kan Alma İğnesi Montaj Makinesi

Kısa Tanıtım:

IVEN'in yüksek otomasyonlu Kalem Tipi Kan Alma İğnesi Montaj Hattı, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve istikrarlı ürün kalitesini sağlayabilir. Kalem Tipi Kan Alma İğnesi Montaj Hattı, hammaddeleri adım adım işleyerek nihai ürünlere dönüştüren malzeme besleme, montaj, test, paketleme ve diğer iş istasyonlarından oluşmaktadır. Tüm üretim süreci boyunca, verimliliği artırmak için birden fazla iş istasyonu birbirleriyle işbirliği yapar; CCD titiz testler yürütür ve mükemmelliği hedefler.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

BaşvurusuKan Alma İğnesi Montaj Makinesi

Kalem tipi kan alma iğnesi montaj hattı, üstün kalite sunar, endüstri standartlarına uygundur ve 21G, 22G, 23G ve diğer boyutlara uyarlanabilir. Esnek tasarımı sayesinde özel gereksinimlere göre ayarlanabilir, çeşitli fonksiyonel konfigürasyonlar seçilebilir, böylece müşteriler maliyeti optimize edebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Üretim kapasitesi saatte 12000-15000 adede ulaşabilir.

Bu ekipman, ürün kalitesini etkin bir şekilde iyileştirmek için çoklu baskı manşonu ve dengeli, homojen ve hızlı dağıtım sürecini benimser. Fiber optik algılama, otomatik konumlandırma ve CCD çevrimiçi algılama gibi fonksiyonlar, üretim sürecinde ürün kalitesini sağlarken aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.

Kan Alma İğne Montaj Makinesinin Avantajları

Yüksek kapasite 12000 adet/saat

Yüksek otomasyon, makul işletme süreci ve entegrasyon optimizasyonu sayesinde, 3-4 deneyimli operatör, yükleme başlangıcından bitmiş iğnelerin çıkışına kadar tüm üretim hattını sorunsuz bir şekilde yönetebilir.

Besleme ve taşıma istasyonlarını kontrol etmek için kullanılan tüm hat proses algılama cihazları, Almanya'nın Leuze ve OMRON gibi en üst düzey markalarını kullanır ve yüksek kalite oranını garanti eder.

Akıllı ve İnsan Odaklı İşletim Sistemi. Her istasyon için insan odaklı tasarım, PLC + HMI kontrolü.

Hassas hareket eden ve düzgün hareket sağlayan önemli parçalar için servo motor kontrolü kullanın.

Arıza, malzeme sıkışması, düşük hava basıncı ve silikon yağı eksikliği gibi durumlarda alarm verecek ve HMI üzerinden hatırlatma mesajı gönderecektir.

Ana parçalar ve elektrik üniteleri, tüm hattın istikrarlı ve uzun süreli kullanımını sağlamak için en iyi markalardan üretilmiştir.

Yüksek Kaliteli Yapı: Ana gövde, ağırlık taşıyan kısımlar için yüksek kaliteli çelikten, yüzey ve temas eden parçalar ise daha kolay temizlik için yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir. GMP standardına uygundur.

CCD algılama ile özelleştirmeyi kabul edin.

Üretim ProsedürleriKan Alma İğnesi Montaj Makinesi

İğne tutucu yükleme → İğne yükleme → Yapıştırma → Kurutma → İğne deliği tıkanıklığının tespiti → İğne çapaklarının tespiti → Silikonizasyon → Atık uzaklaştırma → Uzun iğne koruyucu kapağın yüklenmesi → Kapak presleme → İğne ters çevirme → Yumuşak koruyucu kapağın yüklenmesi → Kapak presleme → Kısa iğne koruyucu kapağın yüklenmesi → Kapak presleme → Bitmiş ürün.

Çalışma İstasyonu

İğne tutucu ile besleme

İğne tutucuyu titreşim mekanizmasından tutarak, kızak yoluna yerleştirin ve takım şeridine takın.

İğne yükleme

İğneyi iğne yüksüğüne yerleştirme yönteminde, iğne, iğne yuvası kalıbı kazınarak iğne yuvasına kaldırılır ve ardından iğne yuvasına bırakılır; iğne yerleştirildikten sonra yön çevrilir ve yapıştırma istasyonuna girer.

Burada iğne tespiti için özel bir donanım bulunmaktadır.

Yapıştırma

Yapıştırma işlemi Japon Panasonic servo motoru ile gerçekleştirilir ve yapıştırıcı tepsisini hareket ettirmek ve yapıştırıcıyı dağıtmak için iki doğrusal kılavuz eklenmiştir. Yapıştırıcı tepsisi kutusu, Alman Lenuz tarafından üretilen ve kutuda yapıştırıcı olup olmadığını otomatik olarak algılayan bir sistem kullanır; yapıştırıcı yoksa makine otomatik olarak durur ve dokunmatik ekranda alarm görüntülenir.

Kurutma

Kurutma tüneli, yapıştırıcıyı kurutmak içindir; kurutma kutusu, cam tüplü paslanmaz çelik ısıtma teli ile ısıtılır ve akım göstergeli sıcaklık kontrol cihazı, sıcaklığın istenen dereceye ulaşmasını kontrol eder. Kurutma işleminden sonra görüntü algılama işlemine geçilir.

İğne deliği tıkanıklığının tespiti

İğnenin tıkalı olup olmadığını kontrol etmek için hava üfleme yöntemi kullanılır. İğnenin hava ile tıkalı olup olmadığı belirlenir. Sensör bire bir algılama yapar ve bir barometre ile donatılmıştır. Hava basıncı standartlara uygun olmadığında, tıkalı iğneyi ana hattan otomatik olarak çıkarır ve bir sonraki istasyonda yön değiştirir.

İğne uçlarının tespiti

Buradaki istasyon, iğne çapaklarını tespit etmek için CCD dedektörü ile donatılabilir. Kalitesiz ürünler tespit edildiğinde, tıraş alanından çıkarılır ve ardından sızıntı tespitine alınır. (İğne ucu yüksekliği toleransı 0,3'tür ve 0,05 * 0,05'lik çapaklar tespit edilebilir.)

Silikonizasyon

Silikon yağı ile çift sarmal, 180 derece döner, yağlama sırasında iğne tüpünün içinde bir üfleme cihazı bulunur, silikon yağı alttan üste doğru yağlanır, bir barometre ile basınç standartlara ulaşmadığında otomatik olarak filtrelenir ve pompalanır. Gaz yağı, güç kaynağına zarar vermemek ve yangına neden olmamak için pnömatik olarak pompalanır. Silikonlama işlemi tamamlandıktan sonra, bir sonraki atık ayrıştırma istasyonuna gider.

Atıkların uzaklaştırılması

Atık ayrıştırma istasyonu, CCD görüntüleme ve sızıntı tespiti ile kapsamlı bir atık ürün uzaklaştırma sistemidir.

Uzun iğneli koruyucu kapak Yükleniyor

İğne koruma kapağının yüklenmesi için kayar yol kullanılır, malzeme 304 paslanmaz çeliktir, otomatik algılama cihazı ile kılıf olup olmadığı kontrol edilir ve ardından karıştırma için kayar yola aktarılır, kılıfın ön sırasında yalnızca bire bir silindir bulunur, elektromanyetik valf ayrı ayrı kontrol edilir. Kılıf test edildikten sonra iğnenin eksik olup olmadığı kontrol edilir, iğne eksikse kılıf çıkarılmaz, böylece kapağın israfı ve yükleme oranının uygunluğu sağlanır.

Kapak baskısı

Presleme koruma kapağının altında, iğnenin kapağa nüfuz etmesini sağlamak için koruma kapağının ortalanacağı bir konum bulunur. Presleme işleminden sonra, nihai ürün kalıbına gönderilir.

İğne ters çevirme

Döner iğneler, bir manipülatör tarafından düzgün bir şekilde sıkıştırılıp hareket ettirilir, silikonlama işleminden sonra 180 derece döndürülür ve bir fikstüre eklenir.

Yumuşak koruyucu kapak yükleme

Kauçuk kapak, kayar bir yol kullanır. Kauçuk kapak hızla hareket eder ve kayar yola düşer. Kılıf, işlenmiş parçalar üzerinden iğne ucuna düşer. Kılıfın ön sırası bire bir kontrol edilir. Ürün yetersizliği durumunda kılıf takılmaz. Kılıf israfı ve üst kılıfın geçiş oranı sağlanır.

Yumuşak Kapaklı Baskı

Kauçuk kapak, kauçuk manşonu eşit şekilde sıkıştırır ve aşağı doğru bastırır, böylece kauçuk kapak da aşağı doğru baskı görür.

Kısa iğneli koruyucu kapak Yükleniyor

Ayrıca kayar ray sistemini de benimser, malzeme 304 paslanmaz çeliktir ve Autonics sensör algılama özelliğine sahiptir. Ceket olup olmadığı kontrol edilir ve ardından karıştırma için kayar ray sistemine aktarılır. Ceket sisteminin ön sırasında yalnızca bire bir silindirler bulunur. Solenoid valf ayrı ayrı kontrol edilir. Kapak test edildikten sonra, iğnenin eksik olup olmadığı kontrol edilir; iğne eksikse, kapak israfını ve kapak yüklemesinin geçiş oranını sağlamak için kapak çıkarılmaz.

Kısa iğneli kapak ütüleme

Kapak, kısa iğne kapağını eşit şekilde sıkıştırır ve aşağı doğru bastırarak kapağı aşağı doğru iter.

Bitmiş ürün

Bitmiş ürün çıkışından sonra, besleme iğnesi yuvası istasyonuna dönün ve tüm döngü tamamlanmış olur.

Teknik ParametrelerKan Alma İğnesi Montaj Makinesi

Uygulanabilir İğne	Kalem tipi
Çalışma Hızı	12000-15000 adet/saat
İğne arızası için CCD algılama doğruluğu	0,05*0,05 (uç yüksekliği toleransı 0,3 içinde olacak şekilde)
Güç	380V/50 veya 60Hz, 16kW
Sıkıştırılmış Hava	Temiz Sıkıştırılmış Hava Basıncı 0,6-0,8 MPa
Operasyon personeli	5-6
Uzay İşgali	6080112001800 mm (UzunlukGenişlikYükseklik)
Ağırlık	9000 KG
* Not: Ürünler sürekli güncellendiğinden, en güncel özellikler için lütfen bizimle iletişime geçin. *