İlaç Glikoz IV Çözeltisi PVC Olmayan Yumuşak Torba Dolum Sızdırmazlık Kapak Üretim Hattı
giriiş
İlaç Glikoz IV Solüsyonu PVC Olmayan Yumuşak Torba Dolum, Sızdırmazlık ve Kapatma Üretim Hattı, en gelişmiş teknolojiye sahip en yeni üretim hattıdır. Film besleme, baskı, torba yapımı, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir makinede otomatik olarak tamamlayabilir. Tek tekne tipi port, tek/çift sert port, çift yumuşak tüp port vb. ile farklı torba tasarımları sunabilir.
Ürün Videosu
Başvuru
Genel solüsyon, özel solüsyon, diyaliz solüsyonu, parenteral beslenme, antibiyotik, sulama ve dezenfektan solüsyonu vb. için 50-5000 ml'lik PVC olmayan yumuşak torbaya uygulanabilir.
▣ Bir üretim hattında tek veya çift sert portlu 2 farklı tipte çanta üretilebilmektedir.
▣ Kompakt yapı, daha az yer kaplar.
▣ PLC, güçlü fonksiyon, mükemmel performans ve akıllı kontrol.
▣ Çoklu dillerde dokunmatik ekran (Çince, İngilizce, İspanyolca, Rusça vb.); kaynak, baskı, dolum, CIP ve SIP için sıcaklık, zaman, basınç vb. gibi çeşitli veriler ayarlanabilir, ayrıca gerektiğinde yazdırılabilir.
▣ Ana tahrik, ithal servo motor ve senkron kayışla birleşerek hassas pozisyonlama sağlar.
▣ Kirlenme ve sızıntıyı önlemek için temassız sıcak sızdırmazlık yapın, sızdırmazlık işleminden önce havayı boşaltın.
▣ Gelişmiş kütle akış ölçeri hassas dolum sağlar, hacim insan-makine arayüzü ile kolayca ayarlanabilir.
▣ Merkezi hava girişi ve çıkışı, daha az kirlilik, daha düşük gürültü, güvenilir ve güzel yapı.
▣ Parametre değeri ayarlanan değeri aştığında makine alarm verir.
▣ Program, sorun oluştuğunda arızalı noktaları anında arayıp dokunmatik ekranda gösterebilir.
▣ Güçlü hafıza. Gerçek kaynak ve dolum parametreleri saklanabilir, farklı film ve sıvılara geçildiğinde, saklanan parametreler sıfırlamaya gerek kalmadan doğrudan kullanılabilir.
▣ Temizlik süresinden tasarruf etmek ve iyi sterilizasyon sağlamak için özel CIP ve SIP.
▣ Parametrelerin kendi kendini koruması ile ayarlanması, verilerin dokunmatik ekran üzerinden kolayca kullanılabilmesi, yapay hataların önlenmesi için önceden ayarlanmış maksimum ve minimum değerler.
▣ 100/250/500/1000ml vb. spesifikasyonlara kolayca ve hızlıca geçmek için sadece kalıp ve baskı panelini değiştirmeniz yeterlidir.
Üretim Prosedürleri
Film Besleme, Baskı
Filmi baskı ve şekillendirme istasyonuna otomatik olarak besleyebilir, film rulosu kolay çalıştırılan silindir kelepçelerle sabitlenir. Sabitleme işlemi için herhangi bir alet veya el işçiliği gerekmez.
Film Germe ve Açma
Bu istasyon mekanik film açma plakası kullanır. Filmin açılması %100 garantilidir. Diğer film açma yöntemlerinin %100 garantisi yoktur, ayrıca sistem çok daha karmaşıktır.
Torba Şekillendirme
Çift taraflı açık kalıp yapısıyla çevresel kaynak, yukarı ve aşağı kalıplar çift taraflı açılır ve her iki kalıbı da 140°C ve üzeri aynı sıcaklığa ısıtmak için soğutma plakasıyla donatılmıştır. Torba şekillendirme veya makine durdurma sırasında film aşırı pişirilmez. Ürün kaynak kalitesini artırır ve daha fazla film tasarrufu sağlar.
1. ve 2. Port Isıl Mühür Kaynağı
Tekne tipi bağlantı noktaları ve film arasındaki farklı malzeme ve kalınlık nedeniyle, farklı plastik malzeme ve filmlere uyum sağlamasını sağlamak için 2 ön ısıtma, 2 ısı sızdırmazlık kaynağı ve 1 soğuk kaynak kullanır, kullanıcıya daha fazla seçim, daha yüksek kaynak kalitesi, 0,3‰ içinde düşük sızıntı oranı sunar.
Doldurma
E + H kütle akış ölçer ölçümünü ve yüksek basınçlı dolum sistemini benimseyin.
Yüksek dolum hassasiyeti, torba yok ve nitelikli torba yok, dolum yok.
Sızdırmazlık
Her kaynak uç kalkanı ayrı silindir tahriki kullanır ve tahrik ünitesi tabana gizlenmiştir, kılavuz doğrusal yatak kullanır, herhangi bir iz ve parçacık olmadan ürünün şeffaflık derecesini sağlar.
Çanta Çıkış İstasyonu
Biten ürünler taşıma bandı aracılığıyla bir sonraki işleme gönderilecektir.
Teknoloji Parametreleri
| Öğe | Ana İçerik | ||||||||
| Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Gerçek Üretim Kapasitesi | 100ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250ML | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500ML | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000ML | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Güç Kaynağı | 3 Fazlı 380V 50Hz | ||||||||
| Güç | 8 kW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
| Basınçlı Hava Basıncı | Kuru ve yağsız basınçlı hava, temizlik 5um'dur, basınç 0,6Mpa'nın üzerindedir. Basınç çok düşük olduğunda makine otomatik olarak uyarı verir ve durur. | ||||||||
| Basınçlı Hava Tüketimi | 1000L/mim | 2000L/mim | 2200L/min | 2500L/min | 3000L/min | 3800L/min | 4000L/min | 7000L/min | |
| Temiz Hava Basıncı | Temiz basınçlı havanın basıncı 0,4Mpa'nın üzerindedir, temizliği 0,22um'dur | ||||||||
| Temiz Hava Tüketimi | 500L/dak | 800L/dak | 600L/dak | 900L/dak | 1000L/dak | 1000L/dak | 1200L/dak | 2000L/dak | |
| Soğutma Suyu Basıncı | >0,5kgf/cm2 (50kPa) | ||||||||
| Soğutma Suyu Tüketimi | 100L/Saat | 300L/Saat | 100L/Saat | 350L/Saat | 500L/Saat | 250L/Saat | 400L/Saat | 800L/Saat | |
| Azot Tüketimi | Müşterinin özel ihtiyaçlarına göre, makineyi korumak için azot gazı kullanabiliriz, basınç 0,6 MPa'dır. Tüketim 45 L/dak'dan azdır. | ||||||||
| Koşu Gürültüsü | <75 dB | ||||||||
| Oda gereksinimleri | Ortam sıcaklığı ≤26℃, nem: %45-%65, Maksimum nem %85'ten az olmalıdır | ||||||||
| Genel Boyut | 3,26x2,0x2,1 m | 4,72x2,6x2,1 m | 8x2,97x2,1 m | 5,52x2,7x2,1 m | 6,92x2,6x2,1 m | 11,8x2,97x2,1 m | 8,97x2,7x2,25 m | 8,97x4,65x2,25 m | |
| Ağırlık | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Not: Ürünler sürekli güncellendiğinden güncel özellikler için lütfen bizimle iletişime geçiniz.
