Bir sorunuz mu var? Bizi arayın: +86-13916119950
English

PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

PP Şişe IV Solüsyonu Üretim Hattı Öne Çıkan Görsel
  • PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı
  • PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı
  • PP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Kısa Tanıtım:

Otomatik PP şişe IV solüsyonu üretim hattında 3 set ekipman, Preform/Askı Enjeksiyon makinesi, Şişe şişirme makinesi, Yıkama-Doldurma-Kapama makinesi bulunmaktadır. Üretim hattı, istikrarlı performans ve hızlı ve basit bakım ile otomatik, insancıllaştırılmış ve akıllı özelliğe sahiptir. IV solüsyon plastik şişe için en iyi seçim olan yüksek kaliteli ürün ile yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyeti.


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

AçıklamaPP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Otomatik PP şişe IV solüsyonu üretim hattında 3 set ekipman, Preform/Askı Enjeksiyon makinesi, Şişe şişirme makinesi, Yıkama-Doldurma-Kapama makinesi bulunmaktadır. Üretim hattı, istikrarlı performans ve hızlı ve basit bakım ile otomatik, insancıllaştırılmış ve akıllı özelliğe sahiptir. IV solüsyon plastik şişe için en iyi seçim olan yüksek kaliteli ürün ile yüksek üretim verimliliği ve düşük üretim maliyeti.

Preform/Askı Enjeksiyon makinesi+ Şişe üfleme makinesi+ Yıkama-Doldurma-Kapama makinası

Tuzlu su şişesini ve tuzlu su damlasını bulanık arka planla kapatın. Hastalık tedavisi. Sağlık sigortası planı. Tıbbi Faydaları. Geri ödeme. Tıbbi harcamalar. illüstrasyon için resim, kopyalama alanı, makale.
1

AvantajlarıPP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Servo sürücü ve yüksek hızlı hareket sırasında stabildir, konumlandırma doğru, dayanıklıdır ve bakım maliyeti düşüktür.

Ürün kalitesini sağlamak için plastik hurda ve toz içermeyen kam sıkıştırma parmakları.

Yüksek üretim kapasitesi: saatte 4000-15000 şişe arasında değişir.

Kapalı entegre zincir yapısı, hassas merkez mesafesi, halkalar ve diğer yabancı cisimlerin zincire girememesi, bakımı kolay.

Sızdırmazlık hava sızıntısı yapmaz, üfleme verimliliğini artırır, şişe oluşturma süresini kısaltır.

Üretim Hattı Özellikleri

Farklı boyutlarda (100-1000ml) üretimi karşılayabilir.

Hem Standart PP şişe hem de Kendiliğinden çöken yumuşak PP şişe için geçerlidir.

Farklı kap şekillerine uygulayın: yuvarlak, oval, düzensiz vb.

Yüksek üretim kapasitesi: saatte 4000-15000 şişe arasında değişir.

Bir adet 500 ml'lik PP şişenin üretimi için harcanan hammadde %0'a eşittir.

Üretim ProsedürleriPP Şişe Şişirme Makinası

Preform yükleme istasyonu

Hazneye çok sayıda ön kalıp konur, ardından döner ön kalıp besleme sistemi, ön kalıpları kaldırma konveyörü aracılığıyla taşır. Bağımsız yatay bölmeli ön kalıp kontrollü aralıklı vidalı ön kalıp yükleme.

1
2

Preform için ayrı düzenleme, döndürme, eşit mesafeli vida düzenleme mekanizması

Ön kalıplar eşit aralıklarla bölünür ve dikey döner diske iletilir, ardından 180 derece döndürülür ve başka bir yatay ön kalıp düzenleme diskine taşınır. Ön kalıp tıkanıklığı yok ve doğru konumda sapma yok.

3

Ön kalıp ısıtma

Çift sıralı ısıtma ışık kutusu tasarımı, iyi ısı dağılımı, kolay değiştirme ve bakım.

4
5

Preform alma, preform ve şişe aktarma mekanizması

Servo açık tip servo esnek şanzıman, ürün kalitesini sağlamak için plastik hurda ve toz içermeyen kam sıkıştırma parmakları.

6
7

Bağımsız sızdırmazlık ve germe mekanizması

Birbirine müdahale etmeyen ayrı sızdırmazlık ünitesi tasarımını benimser. Şişeyi üflemek için iyi sızdırmazlık, sızıntı yok. Germe çubuğu tek servo sistem tarafından tahrik edilmektedir.

8

Kalıp açma ve kapama mekanizması

Preformlar şişe üfleme istasyonuna iletildiğinde, servo sistem, iki taraflı aktivite elde etmek amacıyla açma ve kapama hareketi için menteşeyi itmek üzere döner kolu çalıştırır.

9

Bağlantı mekanizması

Biten şişeler şişe şişirme istasyonundan alınır. Bağlantı mekanizmasının manipülatörleri bunları alır ve otomatik bağlantı üretimini gerçekleştirmek için Yıkama-doldurma-mühürleme makinesi manipülatörüne iletir.

Item  Makine modeli
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Üretim kapasitesi 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Maksimum şişe yüksekliği mm 240 230
Maksimum ön kalıp yüksekliği (boyunlu) mm 120 95
Basınçlı hava (m³/dak) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Soğutulmuş Su(m³/h) 10°C(basınç: 3,5-4bar)8HP 4 4 7.87 7.87 8-10
Soğutma Suyu 25°C(basınç: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Ağırlık T 7.5 11 13.5 14 15
Makine boyutu (Preform yüklemeli) (U×G×Y)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

PP Şişe Yıkama-Doldurma-Kapatma Makinası

Şişe besleme istasyonu

Taşıma yolu ve şişe besleme kadranı çarkı arasında doğrudan bağlantıyı benimser, teslimatı hızlandırmak için temiz basınçlı havayla, çizilmeden darboğazları taşıma için sıkıştırır.

11
12

Şişe iyonik hava yıkama istasyonu

Temizleme prensibi ve süreci şunlardır: şişeyi ters çevirin; emme borusu şişe ağzını kapatacak şekilde kamı yükseltir; iyonik hava borusu da kamla birlikte şişeye doğru yükselir; şişenin içindeki şişeyi temizlemek için üfleme borusuna basınçlı hava üflenir;
Ve aynı anda hava akışına karışan parçacıkları şişeden emer.

13
14

Dolum istasyonu

Yıkanan plastik şişeler manipülatör aracılığıyla dolum istasyonuna iletilir, dolum ağzı dolum için plastik şişeleri takip eder. Dolum istasyonunun üst kısmı sabit basınçlı sıvı denge tankı ile donatılmıştır. Sıvı, denge tankını doldurup ayar seviyesine ulaştığında sıvı besleme pnömatik diyafram valfi kapanır.

15
16

Sıcak eritme yapıştırma istasyonu

Bu istasyon esas olarak plastik infüzyon şişesinin kapağını doldurduktan sonra kaynakla kapatmak için kullanılır. Kapakları ve şişe portlarını ayrı ayrı ısıtmak için çift ısıtma plakaları kullanır, temassız sıcakta eriyen tipte kaynak sızdırmazlığını tamamlar. Isıtma sıcaklığı ve süresi ayarlanabilir.

17

Şişe besleme istasyonu

Kapalı şişeler, şişe çıkış istasyonu aracılığıyla şişe çıkış yoluna iletilir ve bir sonraki işleme girer.

18
19

Teknik ParametrelerPP Şişe IV Solüsyon Üretim Hattı

Item Makine modeli
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Üretim kapasitesi 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Uygulanabilir şişe boyutu ml 50/100/250/500/1000
Hava tüketimi 0.5-0.7Mpa 3m3/dak 3m3/dak 3m3/dak 4-6m3/dak
WFI tüketimi 0.2-0.25Mpa   1-1,5m3/saat    
Makine ağırlığı T 6 6.5 7 9
Makine boyutu mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6.6*3.3*2.2
Güç tüketimi Ana motor 4 4 4 4
Kapatma osilatörü 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
İyonik hava 0.25*6 0,25*5

0.25*6

 0.25*9
Konveyör motoru 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Isıtma plakası 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Öncesi:
  • Sonraki:

    • Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    Ürün kategorileri

    Mesajınızı bize gönderin:

    Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin
    Aramak için enter'a, kapatmak için ESC'ye basın